1前言

目前，隨著我國水資源危機的加劇，大多數(shù)煉油化工企業(yè)在建設(shè)、改造和擴建過程中都不能提高耗水指標(biāo)，因此迫切需要實施節(jié)水減排措施，以保證企業(yè)的正常發(fā)展。廢氣處理設(shè)備通過化學(xué)反應(yīng)和傳質(zhì)作用來分離、去除廢水中呈溶解、膠體狀態(tài)的污染物或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為無害物質(zhì)的廢水處理法。在化學(xué)處理法中，以投加藥劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)的處理單元是：混凝、中和、氧化還原等；而以傳質(zhì)作用為基礎(chǔ)的處理單元則有：萃取、汽提、吹脫、吸附、離子交換以及電滲析和反滲透等。后兩種處理單元又合稱為膜分離技術(shù)。廢水處理設(shè)備就是利用物理、化學(xué)和生物的方法對廢水進行處理，使廢水凈化，減少污染，以至達到廢水回收、復(fù)用，充分利用水資源。將廢水中各污染物分離出來或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化成無害物質(zhì)的過程。東莞高達環(huán)保公司通過微生物的代謝作用，使廢水中呈溶液、膠體以及微細懸浮狀態(tài)的有機污染物，轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定、無害的物質(zhì)的廢水處理法。煉油廢水回用是節(jié)約用水、減少排放的重要措施之一。由于對用水指標(biāo)要求嚴格，許多煉油化工企業(yè)采用雙膜處理工藝，實現(xiàn)深度處理后廢水的最大回用。微濾、超濾、納濾和反滲透等膜分離技術(shù)已廣泛應(yīng)用于電力、冶金等行業(yè)的給水處理和廢水回用，但對煉油廢水和石油化工廢水的處理尚未得到業(yè)界的認可，尚處于試驗階段。石油化工企業(yè)采用雙膜處理工藝已近十年，各企業(yè)的回用處理工藝運行基本成熟。然而，由于煉油化工廢水進水過程的復(fù)雜性，膜污染嚴重，已成為制約煉油化工企業(yè)廢水回用的瓶頸。因此，分析污水回用系統(tǒng)中膜污染產(chǎn)生的原因，確定膜污染控制技術(shù)是需要解決的關(guān)鍵技術(shù)問題。

以反滲透技術(shù)為核心的雙膜組合工藝作為工業(yè)廢水回用領(lǐng)域的一項新技術(shù)，越來越受到重視，為工業(yè)廢水回用提供了一種良好的處理工藝。然而，膜污染一直是反滲透技術(shù)在實際工程中推廣應(yīng)用的主要障礙。膜污染是由膜表面粘附層的形成和膜孔道的堵塞引起的。反滲透膜污染的主要原因有:①結(jié)垢污染。由于反滲透的脫鹽特性，反滲透是原水濃縮過程，在濃水側(cè)的膜表面容易產(chǎn)生碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、氟化鈣、金屬氧化物、硅酸化合物等沉積物。隨著原水濃度的增加，這些不溶性鹽可能會沉淀超過其溶度積，并在膜表面形成水垢。另外，集中極化也會加劇這種現(xiàn)象。②微生物污染。當(dāng)微生物隨反滲透進水進入系統(tǒng)時，以有機物為營養(yǎng)物生長繁殖，造成膜的生物污染。③有機污染。反滲透進水有時含有大量的各種有機物，在系統(tǒng)運行過程中會吸附在膜表面，造成膜通量的損失，特別是嚴重時會發(fā)生不可逆的通量損失。④膠體污染。膠體污染主要由原水濃度和酸堿度的變化引起。污染物成分可以是有機和無機單體或化合物，如硅酸化合物、硫化物、腐殖酸、絮凝劑、助凝劑等。

　　2實驗教學(xué)設(shè)備與研究分析方法

2.1實驗設(shè)備：1日本JEOL公司的JSM-7401F場發(fā)射掃描電子顯微鏡，真空干燥，鍍金層厚度10 nm，加速電壓5kV，探測深度0.5~0.7μm。