眾所周知電鍍是個(gè)高污染行業(yè)，為了確保無廢氣污染物的排放，建立無害型清潔生產(chǎn)工，

　　電鍍廢氣處理必須及時(shí)施行。

　　目前，該類廢氣處理主要有以下幾種方法：水噴淋法、冷凝回收法、燃燒法、吸附法、生物分解法、活性炭吸附法、等離子法和UV光解凈化法。

　　(1)水噴淋法

　　水噴淋工藝在大氣污染處理上有著廣泛的應(yīng)用，在噴涂工序中也得到使用，例如水簾柜就是一例，其原理是通過將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下來，達(dá)到污染物與潔凈氣體分離的目的。其優(yōu)點(diǎn)是水資源易得，同時(shí)經(jīng)過過濾、沉淀后可回用，最大限度降低水資源的浪費(fèi)，噴淋在處理大顆粒成分上有著相當(dāng)高的效率，常作為廢氣處理的預(yù)處理。

　　噴淋凈化塔是利用氣體與液滴、液膜的慣性碰撞、截留、擴(kuò)散與凝并等多種效應(yīng)的共同結(jié)果。液滴對(duì)氣體的捕集作用，即可以發(fā)生在液滴與氣體之間。也可以發(fā)生在氣體與氣體之間或液滴與液滴之間，氣液兩相接觸面的型式及大小，對(duì)除霧、除塵效率有重要的影響。

　　此法工藝簡(jiǎn)單，造價(jià)低，運(yùn)行費(fèi)用少，安裝維修方便;性能穩(wěn)定，除塵效率高，使用壽命長(zhǎng)，操作管理簡(jiǎn)單，無特別技術(shù)要求;選用廣泛，適用各風(fēng)量及各行業(yè);對(duì)含塵氣體無要求。因此，常用于廢氣預(yù)處理;但此法不適合干式物料回收利用;且循環(huán)水如處理不好，易造成二次污染。

　　(2)冷凝回收法

　　冷凝回收法是利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一性質(zhì)，采用降低系統(tǒng)溫度或提高系統(tǒng)壓力，使處于蒸汽狀態(tài)的污染物冷凝并從廢氣中分離出來的過程。冷凝過程可在恒定溫度的條件下用提高壓力的辦法來實(shí)現(xiàn)，也可在恒定壓力的條件下用降低溫度的辦法來實(shí)現(xiàn)，一般多采用后者。利用冷凝的辦法，能使廢氣得到很高程度的凈化，但是高的凈化要求，往往是室溫下的冷卻水所不能達(dá)到的。凈化要求愈高，所需冷卻的溫度愈低，必要時(shí)還得增大壓力，這樣就會(huì)增加處理的難度和費(fèi)用。因而，冷凝法往往與吸附、燃燒和其他凈化手段聯(lián)合使用，以回收有價(jià)值的產(chǎn)品。

　　該法用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用大，因此無特殊需要，一般不采用此法。

　　(3)燃燒法

　　包括直接燃燒和催化燃燒。

　　前者利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700~800℃)，駐留一定的時(shí)間，使可燃的有害氣體燃燒。

　　該法工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少，但能耗大、運(yùn)行成本高，需要附加燃料燃燒。因此，使用該法時(shí)要考慮回收利用熱能。

　　后者是將廢氣加熱到200~300℃經(jīng)過催化床燃燒，達(dá)到凈化目的。其中有機(jī)物在氣流中被加熱，在催化床層作用下，加快有機(jī)物化學(xué)反應(yīng)(或破壞效率的方法)，催化劑的存在使有機(jī)物在熱破壞時(shí)比直接燃燒法需要更少的保留時(shí)間和更低的溫度。催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中起著重要作用。用于有機(jī)廢氣凈化的催化劑主要是金屬和金屬鹽，金屬包括貴金屬和非貴金屬。目前使用的金屬催化劑主要是Pt、Pd，技術(shù)成熟，而且催化活性高，但價(jià)格比較昂貴而且在處理鹵素有機(jī)物，含N、S、P等元素時(shí)，有機(jī)物易發(fā)生氧化等作用使催化劑失活。非金屬催化劑有過渡族元素鈷、稀土等。

　　由于有機(jī)廢氣中常出現(xiàn)雜質(zhì)，容易引起催化劑中毒，導(dǎo)致催化劑中毒的毒物(抑制劑)主要有磷、鉛、鉍、砷、錫、汞、亞鐵離子、鋅、鹵素等。催化劑載體起到節(jié)省催化劑，增大催化劑有效面積，使催化劑具有一定機(jī)械強(qiáng)度，減少燒結(jié)，提高催化活性和穩(wěn)定性的作用。能作為載體的材料主要有AL2O3、鐵釩、石棉、陶土、活性炭、金屬等，最常用的是陶瓷載體一般制成網(wǎng)狀、球狀、柱狀、峰窩狀。

　　該法凈化率高、無二次污染;單能耗高、占地面積大、一次性投資高、工藝簡(jiǎn)單操作復(fù)雜，前置需要預(yù)處理和預(yù)加熱等。適用于高溫高濃度的有機(jī)廢氣治理，不適用于低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理。該法催在工作初期，需用電加熱將廢氣加熱到起燃溫度，故對(duì)于頻繁開停車的場(chǎng)合不合適。考慮到高溫燃燒法回收的熱量超過生產(chǎn)所需的熱能，故并不合適于一般企業(yè)的廢氣處理，而且直接采用催化燃燒投資太大。

　　(4)藥液吸收法

　　利用污染物的物理和化學(xué)性質(zhì)，使用化學(xué)吸收液對(duì)廢氣進(jìn)行吸收去除的方法。該方法在設(shè)計(jì)操作合理的情況下去除效率很高，運(yùn)轉(zhuǎn)管理方便，但對(duì)設(shè)備及運(yùn)行管理要求極高，而且只有能溶解于吸收液或能與吸收液反應(yīng)的污染物才能被有效去除。即采用適當(dāng)?shù)奈談?如柴油、煤油等介質(zhì))在吸收塔內(nèi)進(jìn)行吸收，吸收到一定濃度后進(jìn)行溶劑與吸收液的分離，溶劑回收，吸收液重新使用或另行處理，采用這種方法的關(guān)鍵是吸收劑的選擇。由于溶劑與吸收劑的分離較為困難，因此其應(yīng)用受到了一定的限制。

　　吸收可分為化學(xué)吸收和物理吸收，但“三苯”廢氣化學(xué)活性低，一般不采用化學(xué)吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發(fā)性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽和后經(jīng)加熱解析冷卻后重新使用。

　　該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣。裝置復(fù)雜、投資大，吸收液的選用比較困難，存在二次污染。

　　(5)微生物分解法

　　生物凈化實(shí)質(zhì)上是一種氧化分解過程：附著在多孔、潮濕介質(zhì)上的活性微生物以廢氣中有機(jī)組分作為其生命活動(dòng)的能源或養(yǎng)分，轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的無機(jī)物(CO2、H2O)或細(xì)胞組成物質(zhì)?，F(xiàn)階段主要工藝包括：生物過濾床、生物滴濾床以及生物洗滌床。微生物分解法是利用有機(jī)物作為微生物的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，通過其代謝作用將有機(jī)物分解和利用的過程。其利用循環(huán)水流將有氣體中污染物質(zhì)溶于水中，再由水中培養(yǎng)床培養(yǎng)出微生物，將水中的污染物質(zhì)降解為低害物質(zhì)，效率可達(dá)70%。

　　此法凈化效果極不穩(wěn)定，受微生物活性影響，培養(yǎng)出來的微生物只能處理一種或幾種相近性質(zhì)的氣體，為提高處理效率和穩(wěn)定運(yùn)行，必須頻繁添加藥劑、控制pH值和溫度等，運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)比較高，投入人工也比較多，而且生物一旦死亡將需要較長(zhǎng)時(shí)間重新培養(yǎng)。

　　(6)活性炭吸附法

　　活性炭吸附法是利用活性炭?jī)?nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，比表面積大，對(duì)各種有機(jī)物具有高效吸附能力的原理。其吸附通過活性炭池的氣體分子，初期處理效率可達(dá)80%，但極易飽和，通常數(shù)日即失效，需要經(jīng)常更換再生，并需要尋找廢棄活性炭的處理辦法?；钚蕴慷嗍欠勰罨蝾w粒狀，大部分情況下不能直接用于各種凈化設(shè)備中，必須使活性炭具有一定形狀和支撐強(qiáng)度，才能使用，活性炭經(jīng)過特殊的工藝處理后，能產(chǎn)生豐富的微孔結(jié)構(gòu)，這些人眼看不到的微孔能夠依靠分子力，吸附各種有害的氣體和液體分子，從而達(dá)到凈化的目的。

　　活性炭吸附過程包括吸附凈化和熱脫再生。吸附凈化過程是將有機(jī)廢氣由排氣風(fēng)機(jī)送入吸附床，有機(jī)廢氣在吸附床被吸附劑吸附而使氣體得到凈化，凈化后的氣體排向大氣即完成凈化過程;熱脫再生過程是當(dāng)吸附床內(nèi)吸附劑所吸附的有機(jī)物達(dá)到允許的吸附量時(shí)，該吸附床已經(jīng)不能再進(jìn)行吸附操作，而轉(zhuǎn)入脫附再生，此處理通常移交給專業(yè)的公司。

　　此法投資成本低，運(yùn)行維護(hù)成本較高，適用于低濃度、大風(fēng)量氣體，對(duì)醇類、脂肪類效果較明顯，但濕度大的廢氣效果不明顯，且易造成環(huán)境二次污染。

　　(7)等離子法

　　等離子法是利用高壓電極發(fā)射離子及電子，破壞有機(jī)廢氣分子結(jié)構(gòu)的原理，轟擊廢氣中有機(jī)分子，從而裂解有機(jī)分子，對(duì)小風(fēng)量、低濃度、不含塵、干燥的常溫有機(jī)氣體凈化效果明顯，在正常運(yùn)行情況下凈化效率可達(dá)到90%以上。

　　等離子體技術(shù)處理污染物的原理為：等離子設(shè)備在外加電場(chǎng)的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹?jiǎn)單小分子安全物質(zhì)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無毒無害或低毒低害的物質(zhì)，從而使污染物得以降解去除。因其電離后產(chǎn)生的電子平均能量在10eV，低溫等離子設(shè)備適當(dāng)控制反應(yīng)條件可以實(shí)現(xiàn)一般情況下難以實(shí)現(xiàn)或速度很慢的化學(xué)反應(yīng)變得十分快速。

　　此法能處理多種有機(jī)充分組成的混合氣體，不受濕度的影響，且無二次污染，凈化效率高，運(yùn)行費(fèi)用低，反應(yīng)快、啟停十分迅速;但單獨(dú)處理時(shí)一次性投資，維護(hù)成本較高，能耗大，應(yīng)與其他處理工藝組合。

　　(8)UV光解凈化法

　　UV光解凈化法是利用高能UV紫外線的光能裂解和氧化有機(jī)物質(zhì)分子鏈，改變物質(zhì)結(jié)構(gòu)的原理。其采用高能UV紫外線，在光解凈化設(shè)備內(nèi)，裂解氧化有機(jī)物質(zhì)分子鏈，改變物質(zhì)結(jié)構(gòu)，將高分子污染物質(zhì)裂解、氧化為低分子無害物質(zhì)，其常規(guī)凈化效率可達(dá)85%以上。

　　其通過采用D波段內(nèi)的真空紫外線(波長(zhǎng)范圍170~184.9nm)，照射有機(jī)氣體分子，當(dāng)這些氣體分子吸收了此類紫外線光后，因紫外線光本身所帶有的能量，使有機(jī)氣體分子內(nèi)部發(fā)生裂解，化學(xué)鍵斷裂，形成游離態(tài)的原子或基團(tuán)(C*、H*、O*等)。同時(shí)，混合氣體中的氧氣裂解形成游離的氧原子并結(jié)合生成臭氧【UV+O2→O-+O*(活性氧)，O*+O2→O3(臭氧)】;混合氣體中的水蒸氣裂解產(chǎn)生羥基【UV+H2O→H+OH-(羥基)】，而這些生成的臭氧和羥基具有極強(qiáng)的氧化性，可將裂解產(chǎn)生的原子和基團(tuán)氧化成H2O和CO2等無污染的低分子化合物。

　　此法適用范圍廣，安全性能及壽命高，占地面積小，處理效率高，投資與運(yùn)行維護(hù)成本中等，操作管理簡(jiǎn)便，無需專門看護(hù)，只需定期巡檢，但單獨(dú)設(shè)置處理廢氣時(shí)對(duì)催化劑負(fù)擔(dān)大，后期效果易減弱，故不宜獨(dú)立處理廢氣。

　　上述種種方法，大部分是物理法凈化處理，沒有改變苯系物的性質(zhì)，只有燃燒法徹底改變了苯系物的化學(xué)性質(zhì)，使有害的碳?xì)浠衔锿ㄟ^燃燒氧化，變成了無害的氫氧化合物和碳氧化合物等。但使用含量不高的大量廢氣燃燒，需要催化燃燒的熱量消耗過大，太不經(jīng)濟(jì)，可以說是可望而不可及。噴淋法則適用于含水溶性廢氣成分或需顆粒除塵等廢氣的預(yù)處理。冷凝回收法則要求高濃度且具有回收價(jià)值，否則一般不用此法。微生物分解法則需要培養(yǎng)微生物，對(duì)濃度、流量及操作人員的要求較高，且穩(wěn)定性不高。藥液吸收法是針對(duì)特定的有機(jī)廢氣成分選用相對(duì)應(yīng)的吸收劑進(jìn)行處理，因而不適合用于該廢氣的處理?；钚蕴课椒ㄔ谌蘸筮\(yùn)行需要定期更換活性炭顆粒，因此運(yùn)行成本比較高，且會(huì)產(chǎn)生二次污染。等離子法則凈化效率高，運(yùn)行費(fèi)用低，反應(yīng)快、啟停十分迅速，可與其他工藝進(jìn)行組合處理該廢氣。UV光解法因應(yīng)用范圍廣泛，除三鍵以上的高能化學(xué)鍵以外的有機(jī)物質(zhì)均能直接降解處理，安全性能高，無需添加任何物質(zhì)，處理效果高，處理產(chǎn)物安全、環(huán)保，占地面積小，適合于該廢氣的處理。

　　總而言之，廢氣處理的方法很多，但沒有最好的，只有最合適的，而最合適的通常需要幾種方法進(jìn)行組合處理才能滿足最佳的處理效果，通過綜合分析并從投資成本考慮，本方案設(shè)計(jì)噴淋預(yù)處理+等離子凈化工藝進(jìn)行廢氣治理。