目前在國內(nèi)對于硫化氫廢氣的治理方法有：吸收法：物理溶劑吸收法、化學溶劑吸收法; 分解法：熱分解法、微波技術(shù)分解; 吸附法(可再生的吸附劑法、不可再生的吸附劑吸附法) 氧化法(干法氧化法、濕法氧化法)生物法、吸收法和吸附法。吸收法又可以分為：物理吸收和化學吸收。

　　對于氧化鋁廠的硫化氫廢氣使用燃燒法處理的效果接近100%，H2S經(jīng)燃燒后用氧化鋁廠赤泥附液吸收，SO2吸收效率大于98%，排氣濃度達到大氣污染物綜合排放二級標(GB16927-1996)。

　　利用UV紫外線光束照射惡臭氣體游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧。

　　UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。

工業(yè)廢氣處理技術(shù)工藝

　　最近有一種新工藝電解法是把S2氧化為SO2/4,以達到消除S2的污染，這種方法是去除類濕法氧化技術(shù)。一種為V型煙道的多排煙管分區(qū)集氣，相對提高了集氣罩內(nèi)負壓分布的均勻性，有利于提高集氣效率;但集氣罩離火眼口較近，集氣需要系統(tǒng)有較大抽力的問題依然存在，在系統(tǒng)抽力因其它原因降低的情況下，依然會降低集氣罩的集氣效率。 第二種為改變電解槽密閉排煙罩結(jié)構(gòu)，改水平罩板下的排煙道為水平罩板上的排煙道，且分為多區(qū)多煙道集氣;使集氣罩內(nèi)負壓分布均勻，合理利用罩內(nèi)氣體溫度產(chǎn)生的壓差，以提高煙氣捕集效率。

　　吸收法治理硫化氫廢氣它屬酸性氣體,遇水形成氫硫酸,對金屬有腐蝕性。硫化氫被空氣中的氧氧化成SO2和水,當氧不足時或溫度較低時,則生成硫和水。所生成硫化堿為硫化染料生產(chǎn)的原材料,可以回用于生產(chǎn)中,配制多硫化鈉溶液。因此在吸收前,設(shè)計了除硫裝置,大量水蒸汽易造成吸收液變稀,并增加引風機負荷,也應除去。將30%的氫氧化鈉溶液打入吸收塔循環(huán)罐中,打開循環(huán)泵使塔中噴頭均勻噴成霧狀,開風機將車間廢氣引入吸收系統(tǒng)進行吸收,再近沸騰狀態(tài)下吸收二十四小時左右取樣分樣,當吸收液中氫氧化鈉過剩量在1%以上時,則為吸收終點,更換吸收液,回收的硫化鈉溶液。

　　從上面的眾多方法中我們可以看出，對于H2S氣體采用的廢氣處理設(shè)備的凈化方法多為回收類方法。對于量大、濃度較高的含H2S氣體，一般通過氧化法加硫磺，中等的濃度可采用吸收法凈化，小量、濃度低的含H2S氣體，一般用吸附法處理。